本實用新型涉及一種噴漆設備，更具體地說它涉及一種自動化的噴漆流水線。

　　背景技術：

　　目前，現有技術中授權公告號為CN202893581U的中國專利文件公開了一種鋁板墻噴漆流水線裝置，包括傳送軌道，所述傳送軌道內設有傳送鏈條，所述傳送軌道的一處設有動力架，所述動力架的上方安裝有電機，所述電機帶動齒輪旋轉，所述齒輪通過嚙合傳動帶動所述傳送鏈條，所述傳送鏈條的下方通過鐵鏈懸掛工件傳送裝置，所述傳送軌道固定于支架下方，所述傳送軌道依次穿過底漆間、面漆間和烘干間。

　　現有技術中類似于上述的噴漆流水線裝置通過鐵鏈懸掛工件送入噴漆室進行噴漆，雖然具有了一定的自動化程度，但要使得工件都能噴涂到位，工件掛設的密度不能過大，不然相鄰工件間容易存在遮擋；因此，在一定時間內，能夠經過噴漆室的工件數量較少，在噴漆效率上還有待提高。

　　技術實現要素：

　　針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動化噴漆流水線，在工件得到有效噴涂的前提下，還能夠提高噴漆的效率。

　　為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種自動化噴漆流水線，包括上料區、噴漆區、下料區以及依次經過上料區、噴漆區、下料區的輸送鏈條；所述輸送鏈條上設有伴隨輸送鏈條移動的轉軸，轉軸轉動連接于輸送鏈條，所述轉軸上固定有工裝，所述工裝周向連接有若干用于夾持工件的分支夾具；所述噴漆區設有驅動轉軸自轉的自轉機構。

　　通過采用上述技術方案，本實用新型摒棄了傳統工件的固定方式，在本實用新型的方案中，在輸送鏈條上設置有轉軸，用于固定工裝，工裝的周向連接有若干分支夾具，因此使得一個轉軸上可以固定多個工件，并且在噴漆區設有驅動轉軸自轉的自轉機構，在轉軸伴隨輸送鏈條進入噴漆區時，轉軸產生自轉，從而帶動工裝產生自轉，通過工裝的自轉使得各個工件都能夠得到均勻地噴漆；采用該方案，同一時間段能夠進入噴漆區的工件數量大大增多，且工件都能得到有效的噴漆，提高了噴漆的效率。

　　本實用新型進一步設置為：所述轉軸的側壁一體設置有外表面為粗糙面的滾動輪，所述自轉機構包括設置在噴漆區向輸送鏈條移動方向延伸的摩擦帶；轉軸伴隨輸送鏈條進入噴漆區時，滾動輪與摩擦帶接觸。

　　通過采用上述技術方案，設置在轉軸側壁的滾動輪，在轉軸進入噴漆區時，與摩擦帶產生接觸；由于轉軸轉動連接于輸送鏈條，在輸送鏈條帶動轉軸繼續前進的過程中，滾動輪在摩擦帶上滾動，從而帶動轉軸自轉。

　　本實用新型進一步設置為：所述自轉機構還包括驅動電機、主動輪和從動輪，摩擦帶為封閉結構連接在主動輪和從動輪之間，主動輪與驅動電機連接。

　　通過采用上述技術方案，摩擦帶可以在主動輪與從動輪之間傳動，通過控制驅動電機的轉速可以改變摩擦帶的傳動速度，從而可以起到控制轉軸自轉速度的作用。

　　本實用新型進一步設置為：所述自轉機構還包括張緊輪，張緊輪與摩擦帶連接。

　　通過采用上述技術方案，設置張緊輪與摩擦帶連接，可以使得摩擦帶處于緊致狀態，能夠有效地與滾動輪接觸。

　　本實用新型進一步設置為：所述工裝為環形，工裝的圓心處設有多邊形孔，所述轉軸的上端設有與多邊形孔適配的多邊形軸，所述轉軸上設有用于支撐工裝的支持面，所述工裝套設于多邊形軸并支撐于支持面上。

　　通過采用上述技術方案，工裝可以套在多邊形軸上也可以從多邊形軸上取下，在上料時，可以將工件全都預先固定于工裝上，等轉軸移動至上料區時，直接將工裝套在多邊形軸上即可；在下料時，一樣可以將整個工裝取下；采用該方案，將工件固定于工裝的工序可獨立出來，預先操作，優化了生產流程，提高了噴漆效率。

　　本實用新型進一步設置為：還包括與工裝同軸設置的外圓環，外圓環通過若干支撐桿與工裝固定連接，所述分支夾具均勻分布于外圓環上。

　　通過采用上述技術方案，設置外圓環可以將多個分支夾具連接起來，同時外圓環通過支撐桿與工裝固定，使得各個分支夾具都能得到有效的固定。

　　本實用新型進一步設置為：所述分支夾具包括具有卡槽的底座和與卡槽卡接的夾頭，底座與外圓環固定連接。

　　通過采用上述技術方案，夾頭與底座可以分開也可以連接固定，效果主要體現在，不同的工件需要對應不同的夾頭，采用該方案只要單獨制作不同的夾頭即可，無需更換工裝以及底座；工裝與底座的適用性更高，降低了生產成本。

　　實用新型進一步設置為：所述噴漆區包括沿著輸送鏈條設置的若干噴槍組件，噴槍組件下方設有沿著輸送帶設置的滑軌，噴槍組件滑動連接于滑軌。

　　通過采用上述技術方案，可以對噴槍組件的位置進行移動，方便調整噴漆位置，使用更靈活方便。

　　本實用新型進一步設置為：所述噴槍組件包括噴槍和用于固定噴槍的支架，支架包括滑動連接于滑軌的滑動座。

　　通過采用上述技術方案，支架可以用于對噴槍進行支撐，滑動座與滑軌連接，用于對噴槍組件的滑動進行定位。

　　綜上所述，本實用新型相比現有技術可同時對更多的工件進行噴漆，且工件也能夠得到均勻的噴漆效果，提高了噴漆效率，降低了生產成本；工裝可以對應不同的夾頭使用，使用更靈活方便。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

　　實施例一，一種自動化噴漆流水線，如圖1所示，包括主動齒輪1、從動齒輪2、傳動連接在主動齒輪1與從動齒輪2之間的輸送鏈條3，主動齒輪1由電機（圖中未示出）驅動；在輸送鏈條3的傳動軌跡上設置有上料區4、噴漆區5以及下料區6；

　　如圖1、2所示，輸送鏈條3上均勻分布轉軸7，轉軸7通過連接軸承9從而轉動設置在輸送鏈條3上。轉軸7的下端一體設置有直徑大于轉軸7的滾動輪8，滾動輪8的側壁為粗糙表面；在噴漆區5內設有驅動轉軸7自轉的自轉機構，該自轉機構包括主動輪11、從動輪12、張緊輪13以及傳動連接在主動輪11、從動輪12、張緊輪13之間的摩擦帶10，主動輪11由驅動電機（圖中未示出）驅動；摩擦帶10有一部分與噴漆區5內的輸送鏈條3平行，在轉軸7進入噴漆區5時，滾動輪8會抵觸于摩擦帶10上，在輸送鏈條3繼續帶動轉軸7前進時，滾動輪8貼著摩擦帶10產生滾動，從而帶動轉軸7產生自轉；另外通過調節驅動電機的轉速還可調節轉軸7自轉的速度。

　　如圖1、4所示，噴漆區5內設有與噴漆區5中的輸送鏈條3平行的滑軌14，滑軌14上滑動連接有若干組噴槍組件15，噴槍組件15包括滑動連接于滑軌14的滑動座16以及固定于滑動座16的支架17，還有固定于支架17的噴槍18。

　　如圖2所示，轉軸7的上端設有多邊形軸19以及支持面27，多邊形軸19優選但不限于四邊形，也可以為六邊形、三角形等橫截面結構的軸。多邊形軸19用于與圖3中的工裝20套接，工裝20為環狀，包括位于中心的多邊形孔21，多邊形孔21的結構與多邊形軸19適配；通過多邊形孔21可以將工裝20套入多邊形軸19并支撐于支持面27上，反之也可以將工裝20從多邊形軸19上取下。

　　如圖3所示，工裝20通過支撐桿22連接有與其同軸設置的外圓環23，外圓環23上分布有12個分支夾具24；需要說明的是，分支夾具24的數量也可以為其它數量，主要根據實際需要噴漆的工件大小來決定；分支夾具24用于固定具體的工件，可以有多種變形，主要根據所固定的工件而定，如長條狀工件可以在分支夾具24上設置夾槽進行固定；如汽車連接器外殼之類的零件，可以在分支夾具24上設置凸起，將汽車連接器外殼套在凸起上進行固定。

　　本實施例的工作過程如下：預先將需要噴漆的工件固定在工裝20上，在上料區4，將工裝20逐個套在多邊形軸19上，輸送鏈條3帶著裝有工件的轉軸7進入噴漆區5；此時滾動輪8與摩擦帶10接觸，滾動輪8帶動轉軸7以及工裝20產生自轉，噴漆區5中的噴槍18對工件進行噴漆；在轉軸7的自轉作用下，工件可以變換角度，從而得到均勻的噴漆效果；進行噴漆處理后的工件隨著輸送鏈條3移出噴漆區5，轉軸7停止自轉；噴漆后的工件到達下料區6后，工人將工裝20整體從多邊形軸19上取下，從而完成工件的噴漆操作。

　　實施例二，如圖5所示，與實施例一的區別在于，分支夾具24包括底座25以及夾頭26，夾頭26用來固定具體的工件，底座25上設有卡槽28，夾頭26為卡接于卡槽28上；本實施例在更換不同工件時，不用將整個工裝20替換掉，只需更換夾頭26即可，工裝20以及底座25適用性更高，更節約企業的生產成本。

　　以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種自動化噴漆流水線，包括上料區（4）、噴漆區（5）、下料區（6）以及依次經過上料區（4）、噴漆區（5）、下料區（6）的輸送鏈條（3）；其特征在于：所述輸送鏈條（3）上設有伴隨輸送鏈條（3）移動的轉軸（7），轉軸（7）轉動連接于輸送鏈條（3），所述轉軸（7）上固定有工裝（20），所述工裝（20）周向連接有若干用于夾持工件的分支夾具（24）；所述噴漆區（5）設有驅動轉軸（7）自轉的自轉機構。

　　2.根據權利要求1所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述轉軸（7）的側壁一體設置有外表面為粗糙面的滾動輪（8），所述自轉機構包括設置在噴漆區（5）向輸送鏈條（3）移動方向延伸的摩擦帶（10）；轉軸（7）伴隨輸送鏈條（3）進入噴漆區（5）時，滾動輪（8）與摩擦帶（10）接觸。

　　3.根據權利要求2所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述自轉機構還包括驅動電機、主動輪（11）和從動輪（12），摩擦帶（10）為封閉結構連接在主動輪（11）和從動輪（12）之間，主動輪（11）與驅動電機連接。

　　4.根據權利要求3所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述自轉機構還包括張緊輪（13），張緊輪（13）與摩擦帶（10）連接。

　　5.根據權利要求1所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述工裝（20）為環形，工裝（20）的圓心處設有多邊形孔（21），所述轉軸（7）的上端設有與多邊形孔（21）適配的多邊形軸（19），所述轉軸（7）上設有用于支撐工裝（20）的支持面（27），所述工裝（20）套設于多邊形軸（19）并支撐于支持面（27）上。

　　6.根據權利要求5所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：還包括與工裝（20）同軸設置的外圓環（23），外圓環（23）通過若干支撐桿（22）與工裝（20）固定連接，所述分支夾具（24）均勻分布于外圓環（23）上。

　　7.根據權利要求6所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述分支夾具（24）包括具有卡槽（28）的底座（25）和與卡槽（28）卡接的夾頭（26），底座（25）與外圓環（23）固定連接。

　　8.根據權利要求1所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述噴漆區（5）包括沿著輸送鏈條（3）設置的若干噴槍組件（15），噴槍組件（15）下方設有沿著輸送帶設置的滑軌（14），噴槍組件（15）滑動連接于滑軌（14）。

　　9.根據權利要求8所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述噴槍組件（15）包括噴槍（18）和用于固定噴槍（18）的支架（17），支架（17）包括滑動連接于滑軌（14）的滑動座（16）。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種自動化噴漆流水線，其技術方案要點包括上料區、噴漆區、下料區以及依次經過上料區、噴漆區、下料區的輸送鏈條；所述輸送鏈條上設有伴隨輸送鏈條移動的轉軸，轉軸轉動連接于輸送鏈條，所述轉軸上固定有工裝，所述工裝周向連接有若干用于夾持工件的分支夾具；所述噴漆區設有驅動轉軸自轉的自轉機構。本實用新型在工件得到有效噴涂的前提下，還能夠提高噴漆的效率。